Директор ООО "Полипласт-Юг": Об экономии, добавках для бетона и экологической безопасности

Компания "Полипласт-Юг" построила в Кореновском районе завод по производству жидких добавок для бетонов и строительных растворов. О том, что именно производится на новом предприятии, об особенностях продукции, а также об его экологической безопасности рассказала директор ООО "Полипласт-Юг" Ирина Федотко.

Предприятие ООО "Полипласт-Юг" в ст. Платнировской Кореновского района открылось недавно, и о нем пока мало известно. Расскажите, пожалуйста, подробнее о заводе и о том, что происходит за его стенами.

– Холдинг "Полипласт" – крупнейший производитель добавок для бетонов и строительных растворов на территории России, такого рода продукцию изготавливает не так много предприятий. Вот уже в течение 10 лет компания удерживает лидирующие позиции на этом рынке. Три собственные завода ОАО "Полипласт" в Новомосковске (Тульская обл.), Кингисеппе и Первоуральске обеспечивают продукцией порядка 70-80% всего строительного рынка РФ. 

Кроме того, компания имеет статус и международного партнера: работают собственные представительства в Украине, Казахстане, Белоруссии и в ОАЭ. 

На юге России представительством холдинга является созданное в 2002 году ООО "Полипласт-Юг", которое имеет собственные филиалы в Ростове-на-Дону и Сочи. До 2013 года представительство занималось только продажами добавок для бетонов на территории ЮФО. Собственные строительные лаборатории и наличие складских помещений, а также квалифицированный штат сотрудников – все это позволяет организовать эффективную работу с клиентами, среди которых были и подрядчики олимпийского строительства. Но сегодня статус "Полипласт-Юг" поменялся.

И что же изменилось?

– Теперь это не только торговое представительство холдинга "Полипласт", но и производственное предприятие Краснодарского края. В августе 2013 года в станице Платнировской Кореновского района состоялось открытие нового завода "Полипласт-Юг". В большей степени – это крупная промышленная установка для получения жидкого продукта. Другими словами, его можно назвать модификационно-складским центром. 

Применяются добавки для бетонов, в основном, в жидком виде, но бывают и в сухом. Однако они выпускаются только на крупных заводах холдинга "Полипласт". В данном случае мы осуществляем доставку готового сырья с завода "Полипласт-Новомосковск" и преобразовываем его в многокомпонентные комплексные продукты путем смешивания.

Какая мощность у нового предприятия?

– Около 50 тыс тонн жидкой продукции в год. Первая автоцистерна добавок, произведенных в ст. Платнировской, была отгружена в адрес клиента 20 августа 2013 года. 

Сегодня предприятие работает в две смены, запущены все производственные процессы, укомплектован штат, обучены все необходимые специалисты, функционирует лаборатория, проверяющая качество продукции, налажены поставки сырья и, конечно, соблюдаются все экологические нормы и требования техники безопасности.
В настоящее время завод работает не на полную мощность, но это те объемы, которые необходимы для удовлетворения потребностей наших клиентов. В случае увеличения продаж, мы повысим производительность завода, так как имеем потенциал мощности, позволяющий, при необходимости, увеличить объемы производства.

Сколько времени потребовалось для строительства завода? Сколько средств было вложено?

– Строительство началось в сентябре 2012 года, а в августе 2013 года компания получила все документы, разрешающие производственную деятельность. Инвестиции,которые  "Полипласт-Юг" вложил в данный объект составляют около 350 млн рублей. Компания является единственным инвестором данного проекта, который реализован за счет собственных средств.

Были ли какие-либо трудности в процессе строительства?

– В процессе самого строительства трудностей не возникало, так как мы придерживались всех требований и предписаний, которые необходимо соблюдать при реализации подобных объектов. 

Оказывала ли помощь администрация муниципалитета?

– Администрация Кореновского района и Департамент по строительству Краснодарского края оказывали всевозможную поддержку для реализации данного проекта. Прежде всего, это решение различных организационных вопросов, касающихся оформления обязательной документации. 

Для чего, в основном, используется продукция завода? Кто является основным ее потребителем?

– Продукция "Полипласт" – это, в основном, добавки для бетонов: суперпластификаторы, которые применяются в современном монолитном строительстве и производстве железобетона. Без них сегодня никак не обойтись, ведь они придают бетонам пластичность, а это очень важно при строительстве густоармированных конструкций. Не менее важно это и при работе на стройплощадках современной техники, такой, как мобильные бетононасосы. 

Кроме того, с помощью добавок "Полипласт" можно получить повышенную водонепроницаемость и морозостойкость бетонов, и, следовательно, повысить долговечность зданий и сооружений, мостов и дорог. Есть еще одно свойство добавок – они позволяют экономить до 15% цемента и при этом получать требуемую прочность. Другими словами, качество бетонов, даже при экономии цемента, остается только в плюсе. 

Вся продукция имеет сертификаты соответствия и паспорта безопасности. Нашими клиентами, в основном, являются заводы по производству бетонов и ЖБИ в Краснодарском и Ставропольском краях, Ростовской области. Хочется отметить, что именно продукция "Полипласт" была использована при строительстве многих олимпийских объектов в Сочи.

Соблюдаются ли на предприятии меры экологической безопасности? Были какие-либо проблемы в этом направлении?

-Что касается экологической составляющей нового завода в Краснодарском крае, в производстве используется технология замкнутого цикла, которая не представляет опасности. Никаких сбросов в водоемы не производится, сам продукт не образует ни в воде, ни в воздухе никаких токсических веществ. 

Наш модификационно-складской центр предназначен для растворения в воде и смешивания между собой готовых составляющих добавок для бетонов и строительных растворов. Физико-химические свойства жидких комплексных добавок, имеющих очень низкое парциальное давление паров, полностью исключают выделение их в атмосферу. На узле загрузки сыпучего сырья в реактор предусмотрена пылеулавливающая установка на базе центробежно-барботажного аппарата ЦБА-05Т/2.

Химии как таковой в производственных процессах нет. Происходит обычное смешение уже готовых компонентов. Производство полностью автономно, имеется собственная скважина, забетонированный водоотстойник, система очистки воды, которую мы никуда не сбрасываем. На стадии проектирования были исключены все риски, связанные с экологией и чрезвычайными ситуациями.

Есть какие-либо документы, подтверждающие экологическую безопасность предприятия?

– Состоялось несколько авторитетных экспертиз, давших однозначное заключение: производство не опасно для окружающей среды и населения. Согласно проектной документации и существующим производственным процессам, вредных химических отходов на данном предприятии не образуется и быть не может. Все промывные, пропарочные и ливневые воды используются впоследствии для приготовления добавок, растворения сухих концентратов. 

К твердым отходам в производстве жидких добавок для бетонов и строительных растворов можно отнести тару из-под малотоннажного сырья в виде освободившихся полипропиленовых мешков. Твердые отходы из-под сырья, по мере освобождения, вывозятся для утилизации на специализированные предприятия в соответствии с договором. 

Хочу еще раз подчеркнуть, что добавки для бетонов используются при производстве сырья, из которого строятся жилые дома. Этот продукт используется в строительстве десятки лет, причем, не только в России, но и во всем мире, что говорит о безопасности его применения.

Что планируется дополнительно делать в этом направлении?

– Новый 2014 год объявлен холдингом годом экологической безопасности предприятия. Нами разрабатывается соответствующая комплексная программа до 2020 года, которая будет являться основополагающей для дальнейшего развития. В первую очередь, это экологическая безопасность продукции и окружающей среды.